精密模具设计制造的要求
精密模具设计制造的要求是:尺寸准确，表面光滑；结构合理，输出功率大，易于自动化；制造简单，使用寿命长，成本低；该设计满足工艺要求，经济合理。
精密模具结构设计和参数选择要考虑刚度、方位、出料机构、定位方式、间隙大小等因素。精密模具上的磨损部件应该简单地更换。关于塑料模具和压铸模具，还需要考虑合理的浇注系统，熔融塑料或金属的活动状态，进入模具型腔的位置和方向。为了提高成品率，减少流道铸造的损耗，可以选用多型腔模具，在一个模具中同时完成多个相同或不同的产品。大批量生产应选择高功率、高精度、长寿命的模具。
冲压应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模延长使用寿命。在小批量生产和新产品试制中，应选择结构简单、制造速度快、成本低的简易模具，如组合模具、薄板模具、聚氨酯橡胶模具、低熔点合金模具、锌合金模具、超塑合金模具等。模具采用了计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的完整系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。
根据结构特点，精密模具可分为平面冲裁模和带空间的型腔模。冲压模具利用凸模和凹模的尺寸精确配合，有的甚至配合没有间隙。其他锻造模具，如冷挤压模具、压铸模具、粉末冶金模具、塑料模具、橡胶模具等。属于用于形成三维工件的型腔模具。型腔模具有长、宽、高三个方向的尺寸要求，形状杂乱，制造困难。
精密模具生产一般是单件、小批量生产，制造要求严格、精确，使用的加工设备和测量设备比较精良。平面冲裁模可以用电火花初步成形，然后用成形磨削和坐标磨削的方法进一步提高精度。磨削可以用光学投影曲线磨床，也可以用带收缩修边砂轮结构的平面磨床，也可以在精细平面磨床上用专用成形磨具。坐标磨床可用于模具的精确定位，以确保精确的孔径和孔间距。计算机数控连续轨迹坐标磨床也可用于磨削任意曲线形状的凸模和凹模。型腔模具通过仿形铣床、电火花加工和电解加工来加工。将仿形铣削与数控结合起来，在电火花加工中增加三向平移头设备，可以提高型腔的加工质量。在电解中加入曝气电解可以提高输出功率。
