1.精密模具的刃口在长期使用后必须打磨。刃磨后，刃口面一定要消磁，不能有磁性，否则容易堵塞。使用精密模具的企业要做好详细记录，计算其使用、保管(光滑、清洁、防锈)和损坏情况，找出哪些零部件已经损坏，磨损程度很小，为发现和解决问题提供信息，以及精密模具的成型工艺参数和产品使用的材料，以缩短模具试运转时间，增加输出功率。在注塑机和模具的正常工作条件下，要检验模具的各种功能，要量出Z成品塑料件的规格。通过这些信息，可以了解模具的现状，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏位置。根据塑料零件提供的信息，可以确定精密模具的损坏情况和修复方法。

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2.在弹簧等弹性部件的应用过程中容易损坏，通常会出现开裂和变形。采用的方法是置换。在更换的过程中，一定要注意弹簧的规格和种类。弹簧的规格和种类通过颜色、外径、长度三项来交待。只有这三项都相同，才能替换。进口弹簧质量优先。

3.精密模具在使用过程中，冲头容易折断、扭曲、啃咬，冲套一般被啃咬。一般冲头和冲头套损坏用同规格零件更换。冲床的参数主要包括操作部分规格、安装部分规格、长度规格等。

4.紧固零件，并检查紧固件是否松动或损坏。采用的方法是用相同规格的零件替换它们。

5.压板、友力胶等压制件。、卸料部件如脱料板、气动顶出器等。维修时，检查零件的连接及有无损坏，修理损坏的零件，气动顶紧检查有无漏气，具体情况采取措施。如果气管损坏，请更换它。重点跟踪测试模具的几个重要零件:顶出件和导向件的作用是保证模具的开合运动和塑件的顶出。如果任何部件因损坏而卡住，生产将会停止。所以要经常保持模具顶针和导柱光滑(使用适合Z的润滑剂)，并定期检查顶针和导柱表面是否变形损坏。一旦发现，要及时更换。在完成一个生产周期后，要在模具的工作面、运动和导向部件上涂上专业的防锈油，特别要注意保护带齿轮齿条的模具和弹簧模具的承载部件的弹性强度，保证其始终处于良好的焦工作状态；随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易堆积水垢、铁锈、泥沙、藻类，使得冷却通道截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具而言，加热和控制系统的维护有助于避免生产缺陷的发生，因此尤为重要。