塑料成型模具加工有哪些流程?这是每个想做塑料成型模具的人都想知道的问题。只有了解这些,才能很好的了解模具加工的进度,控制交货时间。只是模具的加工方式有很多种,包括拉丝、开模、制作等。

塑料成型模具在模具行业应用广泛,几乎占到60%。在加工塑料成型模具时,很多客户会优先考虑模具厂,因为这里的模具行业起步较早,积累了丰富的经验。

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一、耳机塑料外壳缺料的原因

1.注塑机压力不足,注射时间太短。

2.模具内压力不足,即注射循环中注射压力损失过大。

3.材料缺乏流动性。

4.空气从空腔中逸出不畅。

5.不平衡浇口(当一个模具有多个型腔时)。

注:1。材料短缺一般是由模具的形状和材料的流动性决定的。当存在因成型条件的设定而导致的材料短缺时,成型条件的设定应朝着材料流动性好的方向设定,即提高模具温度、料筒温度、注射速度和注射压力。

2.当模具型腔内排气设计不清晰时,模具内的空气难以逸出,不仅造成产品缺料,还会造成产品糊斑和熔接痕。

第二,解决方案

1.瞬间:提高模具和机筒的温度,增加注射压力,在分型面上增加一个气体逸出槽(深度0.02~0.04mm),宽度5~10mm。

2.短期:加大闸门,增加流边(溢流边)。在模具数量较多的情况下,如果型腔缺料,那个型腔的浇口会加大,流边的构型也会改变,还会增加气体逸出销,提高模具的光洁度。

3.长期:避免设计产品厚度的差异,在产品厚度厚的地方加浇口,了解耳机塑料外壳的使用场合,适当的话尽量使用流动性好的材料。