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注塑模具材料选择是整个模具制造过程中非常重要的一个环节。那么注塑模具选材的基本原则是什么呢？

1.耐磨性

当坯料在型腔内发生塑性变性时，沿型腔表面流动滑动，使型腔表面与坯料发生剧烈冲突，进而导致模具因磨损而失效。因此，数据的耐磨性是结晶器的基本和重要功能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与数据中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。

2.强大的耐心

注塑模具的工作条件大多很恶劣，有些往往接受较大的冲击载荷，进而导致脆性开裂。为了防止模具零件在操作过程中突然断裂，模具应具有高强度和公差。

注塑模具的公差主要取决于碳含量、晶粒大小和数据的排列。

3.疲劳开裂函数

在注塑模具运行过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳和开裂。其方法包括低能多次冲击疲劳开裂、拉伸疲劳开裂、接触疲劳开裂和弯曲疲劳开裂。

注塑模具的疲劳开裂功能主要取决于其强度、公差、硬度以及数据中夹杂物的含量。

4.高温功能

当模具工作温度高于AG时，硬度和强度会降低，导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因此，模具数据应具有较高的回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5.抗寒冷疲劳功能

有些模具在运行过程中处于反复加热冷却的状态，使受拉受压的型腔外表面转变为应力，引起外部开裂、起皮，增加冲力，阻止塑性变形，降低尺寸精度，进而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，因此这类模具应具有较高的冷热疲劳抗力。

6.耐蚀性

有些模具如塑料模具在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。