精密五金模具加工的流程:

1、模具胚料准备:胚料多为金属,从锻造加工来说,用的原材料通常是棒材、板材和管材。操作员工更具毛坯的形状和集合尺寸进行选用。

2、粗加工:以铣削为例进行零件的粗加工,只要加工出零件和岛屿的轮廓,就可以生成加工路径。可在刀具轨迹的尖角处自动加弧,保证刀具轨迹的平滑,满足高速加工的要求。主要用于铣削平面和铣削槽。可以选择多轮廓,多岛处理。

3、半精加工:完成次要表面的加工,并为主要表面的加工做准备。

4、热处理:将材料放在介质内加热、保温、冷却,通过改变材料组织结构,这些过程是互相衔接的,不可间断。

5、精加工:精加工的工作余量要比粗加工少,选用好工具进行,控制走速与转速,注意材料尺寸以及外观的光泽度。

6、型腔表面处理:模具设计不同的表面进行处理方式方法,可以通过改变模具表层的化学成分、组织、性能,大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。

7、模具装配:装配的形式有两种,固定装配与移动装配,不同批量生产的选用不同的方式装配,装配过程中,需对一些模具零件进行抛光与修正。


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