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机械模具加工需要提高精密塑料模具的加工性能，这主要体现在:

1.模具零件的规模越来越大，零件生产率高，需要一模多腔，导致模具规模越来越大。大吨位模具可达100吨，一个模具几百个型腔，上千个型腔，要求模具加工设备工作台大，Y轴、Z轴行程加大，承重大，刚性高，一致性高。

2.机械模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。

3.对于复杂型腔和多功能复合模具，随着零件形状的复杂化，需要提高模具的设计和制造水平。在一套模具中成型或装配成零件的各种凹槽和材料的多功能复合模具，需要大量的加工编程程序，并具有深型腔的综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

4.机械模具加工的精细化，使得加工设备的复杂高效更具吸引力。高速铣削具有加工高硬度材料、加工稳定、切削力小、工件因温升变形小等优点。这使得模具企业越来越重视高速加工。

5.高动态精度。机床厂家引入的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度等)在加工模具三维曲面时不能反映实际加工情况。精密模具制造商对模具三维曲面的高精度加工，需要高动态精度性能。只有匹配机床的高刚性、热稳定性、高可靠性和高质量的控制系统，才能实现高速和高精度。

6.企业在购买设备时会考虑精密模具加工技术和绿色产品技术的结合。电加工机床的辐射和介质选择将是影响安全和环保的因素，电火花铣削技术将是未来模具加工领域的发展方向。

7.多种测量技术的复合应用、高速测量和逆向工程已成为推动模具参与产品开发设计技术的发展方向。