根据机械模具加工增强材料的物理状态和成型材料的类型，成型工艺可分为以下类型:

1.纤维成型法:将预混合或预浸渍的纤维成型材料放入成型机中。金属模具和复合材料制品是在一定的温度和压力下成型的。

2.短切布成型法:将玻璃纤维布或其他浸过树脂胶的布(如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布)的残渣切成小块，然后在模具中加热压缩，形成复合制品。这种方法适用于成型形状简单、性能要求一般的产品。

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3.织物成型方法:将织成所需形状的二维或三维织物浸入树脂胶中，然后放入金属模具中加热加压，形成复合制品。

4.层压成型法:将预浸树脂胶的玻璃纤维布或其他织物切割成所需形状，然后加热或压入金属模具中，形成复合制品。

5.缠绕成型法:将预浸树脂胶的连续纤维或布(带)通过专用绕线机缠绕在芯模上，提供一定的张力和温度，然后放入模具中加入热压成型复合材料制品。

6.机械模具加工的成型方法:根据产品的尺寸、形状、厚度，将片材裁剪，然后将多层板放入金属模具中，对产品进行加热压制。

7.预制坯成型法:先将形状大小相近的短切纤维预制坯放入金属模具中，然后将配制好的粘合剂(树脂)注入模具中。混合物)，在一定的温度和压力下成型。

8.定向辅助成型:单向预浸料沿主应力方向放置，然后进行模压成型。产品的纤维含量可达70%，适用于单向强度要求较高的产品。

9.造型粉的成型方法:造型粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂、脱模剂组成。树脂主要是热固性树脂(如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等。).分子量大，流动性差，熔融温度高，难以注射挤出的热塑性树脂也可制成模塑粉。粉末的成型工艺与其他成型材料基本相同。两者的主要区别在于前者不含增强材料，因此产品强度较低，主要用于二次受力部位。

10.吸附型坯成型法:通过吸附法(空气吸附或湿浆吸附)将玻璃纤维预成型为与成型品结构相似的型坯，然后放入模具中，再浇注入树脂中。贴在上面，在一定的温度和压力下成型。该方法材料成本低，长短纤维均可，适用于成型形状较为复杂的产品。可以自动化，但是设备成本高。