1、冲压模具长期运用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,不然易发生堵料。冲压模具运用企业要做详细记载、统计其运用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时刻,提高出产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测验模具各种功能,并将Z终成型的塑件尺度丈量出来,通过这些信息可承认模具的现有状况,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状况以及维修方法。

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2、绷簧等弹性零件在运用过程中绷簧Z易损坏,通常呈现断裂和变形现象。采纳的方法便是替换,在替换过程中必定要注意绷簧的标准和类型,绷簧的标准和类型通过色彩、外径和长度三项来承认,只要在三项都相同的情况下才能够替换。绷簧以进口的质量为佳。

3、冲压模具运用过程中冲头易呈现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同标准的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分尺度、安装部分尺度、长度尺度等。

4、紧固零件,查看紧固零件是否松动、损坏现象,采纳的方法是找相同标准的零件进行替换。

5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时查看各部位的配件联系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料查看有无漏气现象,并对具体的情况采纳方法。如气管损坏进行替换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出,若其间任何部位因损害而卡住,将导致停产,故应常常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用Z适合的润滑剂),并定期查看顶针、导柱等是否发生变形及表面损害,一经发现,要及时替换;完结一个出产周期之后,要对模具作业表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和绷簧模具的弹力强度的维护,以保证其始终处于合适的作业状况;跟着出产时刻持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大下降冷却液与模具之间的热交换率,增加企业出产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于避免出产毛病的发生,故而尤为重要。