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精密模具制作中常用的方法有哪些？根据精密模具的工作条件，精密模具可分为冷加工模具和热加工模具两种，它们的热处理工艺略有不同。

冷制模:要求高硬度、高耐磨性和一定的韧性。因此，这种模具钢的含碳量往往很高。因此，需要进行锻造后的预热处理和机加工后的Z-最终热处理。通常的热处理工艺有球化退火、淬火+低温回火，有时也有化学热处理，如渗碳、渗氮、碳氮共渗等。，也被使用。有的是表面淬火，有的是去应力退火，有的是精密。

A.退火:常用球化退火，降低硬度，便于切割成型。

B.淬火+回火:为了获得Z后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火+低温回火，热作模具通常采用淬火+高温回火。

2.热作模具:由于加工对象通常是加热到奥氏体的钢，要求有一定的硬度和较高的耐磨性，且由于锻造而具有较高的冲击韧性，这类钢通常为中碳钢和中碳合金钢。所需的热处理工艺通常是调质或淬火+高温回火，有时还需要球化退火。

a.化学热处理:通常是渗碳、渗氮和碳氮共渗，以获得高硬度和高耐磨性的表面。现在，还有金属渗透，如PQP处理等。

B.表面涂层:PVD处理和CVD处理，即物理气相沉积和化学气相沉积。而且还能获得表面性能。属于现代表面处理技术。